सीएनसी खराद रखरखाव रूपरेखा

सीएनसी खराद रखरखाव रूपरेखा

1. लंबे समय से उपयोग में न आने वाले सी.एन.सी. खरादों का रखरखाव एवं रख-रखाव

जब सीएनसी खराद निष्क्रिय हो, तो सीएनसी सिस्टम को बार-बार चालू किया जाना चाहिए। जब ​​मशीन टूल लॉक हो, तो उसे सूखने दें। फफूंदी के मौसम के दौरान जब हवा में नमी अधिक होती है, तो हर दिन बिजली चालू करनी चाहिए, और सीएनसी कैबिनेट में नमी को दूर भगाने के लिए बिजली के घटकों का उपयोग करके गर्मी उत्पन्न करनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इलेक्ट्रॉनिक घटकों का प्रदर्शन स्थिर और विश्वसनीय है।

2. सीएनसी प्रणाली के हार्डवेयर नियंत्रण भाग का रखरखाव और रखरखाव

वर्ष में एक बार किसी अनुभवी रखरखाव इलेक्ट्रीशियन से इसका निरीक्षण करवाएं। जांचें कि क्या प्रासंगिक संदर्भ वोल्टेज निर्दिष्ट सीमा के भीतर है, जैसे कि पावर मॉड्यूल के प्रत्येक चैनल का आउटपुट वोल्टेज, सीएनसी इकाई का संदर्भ वोल्टेज, आदि। यदि यह असामान्य है, तो धूल हटा दें; जांचें कि क्या सिस्टम में प्रत्येक विद्युत घटक के कनेक्शन ढीले हैं, और जांचें कि क्या प्रत्येक कार्यात्मक मॉड्यूल संचालन के लिए पंखे का उपयोग करता है। जांचें कि क्या यह सामान्य है और धूल हटा दें; जांचें कि क्या सर्वो एम्पलीफायर और स्पिंडल एम्पलीफायर द्वारा उपयोग किए जाने वाले बाहरी पुनर्योजी निर्वहन इकाई का कनेक्शन विश्वसनीय है और धूल हटा दें; जांचें कि क्या प्रत्येक कार्यात्मक मॉड्यूल द्वारा उपयोग की जाने वाली मेमोरी बैकअप बैटरी का वोल्टेज सामान्य है। आम तौर पर, इसे निर्माता की आवश्यकताओं के अनुसार नियमित रूप से बदला जाना चाहिए।

3. मशीन टूल्स के यांत्रिक भागों का रखरखाव और रखरखाव

प्रसंस्करण की प्रत्येक पारी के बाद, ऑपरेटर को गाड़ी, गाइड रेल, आदि पर बिखरे हुए चिप्स को साफ करना चाहिए; काम करते समय, यह जांचने के लिए ध्यान दें कि क्या चिप कन्वेयर सामान्य है, चिप्स के संचय से बचने के लिए, गाइड रेल की सटीकता को नुकसान पहुंचाना और रैखिक असर और गाइड रेल के जीवन को खतरे में डालना; काम के अंत से पहले, प्रत्येक सर्वो अक्ष को मूल में वापस कर दिया जाना चाहिए और फिर बंद कर दिया जाना चाहिए।

4. मशीन टूल स्पिंडल मोटर का रखरखाव और रखरखाव

सर्वो मोटर और स्पिंडल मोटर का साल में एक बार निरीक्षण किया जाना चाहिए। इसके संचालन शोर और तापमान वृद्धि की जाँच पर ध्यान दें। यदि शोर बहुत अधिक है, तो आपको इसका कारण पता लगाना चाहिए, चाहे वह कोई यांत्रिक समस्या हो जैसे कि बेयरिंग या मिलान एम्पलीफायर की पैरामीटर सेटिंग समस्या, और इसे हल करने के लिए संबंधित उपाय करें। डीसी मोटर के लिए, उनके ब्रश, कम्यूटेटर आदि का निरीक्षण, समायोजन, मरम्मत या प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे अच्छी कार्यशील स्थिति में हैं। जाँच करें कि मोटर के अंत में कूलिंग फैन सामान्य रूप से चल रहा है या नहीं और धूल साफ करें; जाँच करें कि मोटर के कनेक्टिंग प्लग ढीले हैं या नहीं।

5. मशीन टूल फीड सर्वो मोटर का रखरखाव और रखरखाव

सीएनसी खराद की सर्वो मोटर के लिए, वर्ष में एक बार रखरखाव किया जाना चाहिए। रखरखाव की मुख्य सामग्री में शामिल हैं: ब्रश पर धूल को उड़ाने के लिए सूखी संपीड़ित हवा का उपयोग करना, और ब्रश के पहनने की जांच करना। यदि उन्हें बदलने की आवश्यकता है, तो समान विनिर्देशों वाले ब्रश का चयन किया जाना चाहिए। प्रतिस्थापन के बाद, उन्हें प्रतिस्थापन के अनुरूप बनाने के लिए एक निश्चित अवधि के लिए बिना लोड के चलाया जाना चाहिए। कम्यूटेटर की सतह से मेल खाना; शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए आर्मेचर कम्यूटेटर की जाँच और सफाई करना; यदि गति मापने वाली मोटर और पल्स एनकोडर स्थापित हैं, तो उन्हें भी जाँच और साफ करना चाहिए। सीएनसी खराद में डीसी सर्वो मोटर का निरीक्षण कम से कम एक बार वर्ष में किया जाना चाहिए। आम तौर पर, निरीक्षण तब किया जाना चाहिए जब सीएनसी सिस्टम बंद हो और मोटर पूरी तरह से ठंडा हो गया हो; ध्यान से जाँच करें कि ब्रश के चाप के आकार की संपर्क सतह पर गहरे खांचे और दरारें हैं या नहीं, और ब्रश स्प्रिंग पर चिंगारी के निशान हैं या नहीं। यदि उपरोक्त घटना होती है, तो यह विचार करना आवश्यक है कि क्या मोटर की कार्य परिस्थितियाँ बहुत कठोर हैं या मोटर में ही कोई समस्या है। ब्रश छेद में जहाँ ब्रश स्थापित है, संपीड़ित हवा का परिचय दें जिसमें धातु पाउडर और नमी न हो, और ब्रश छेद की दीवार पर चिपके ब्रश पाउडर को उड़ा दें। यदि एक नया ब्रश प्रतिस्थापित किया जाता है, तो ब्रश की सतह को कम्यूटेटर सतह से मेल खाने के लिए मोटर को कुछ समय के लिए सूखा चलाना चाहिए।

6. मशीन उपकरण माप प्रतिक्रिया घटकों का रखरखाव और रखरखाव

पता लगाने वाले घटकों (जैसे एनकोडर) की सप्ताह में एक बार जांच की जानी चाहिए ताकि यह देखा जा सके कि पता लगाने वाले घटकों का कनेक्शन ढीला तो नहीं है और वे तेल या धूल से दूषित तो नहीं हैं।

7. सीएनसी खराद के विद्युत भाग का रखरखाव और रखरखाव

विशिष्ट निरीक्षण निम्नलिखित चरणों के अनुसार किया जा सकता है: विद्युत नियंत्रण कैबिनेट और ऑपरेशन पैनल डिस्प्ले के दरवाजे सील किए जाने चाहिए, और कैबिनेट के दरवाजे को खोलना और ठंडा करने के लिए बाहरी पंखे का उपयोग करना संभव नहीं है। विद्युत कैबिनेट के धूल फिल्टर को महीने में एक बार साफ किया जाना चाहिए, और विद्युत कैबिनेट के कूलिंग फैन या एयर कंडीशनर को दिन में एक बार जांचना चाहिए कि यह सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं।

8. मशीन टूल हाइड्रोलिक सिस्टम का रखरखाव और रखरखाव

क्या हाइड्रोलिक वाल्व, हाइड्रोलिक सिलेंडर और पाइप जोड़ उजागर हैं; क्या हाइड्रोलिक पंप या हाइड्रोलिक मोटर चलने पर असामान्य शोर हैं; क्या हाइड्रोलिक प्रणाली के प्रत्येक दबाव माप बिंदु का दबाव निर्दिष्ट सीमा के भीतर है और क्या दबाव स्थिर है; तेल का तापमान क्या यह अनुमत सीमा के भीतर है; क्या टैंक में तेल की मात्रा तेल के निशान की सीमा के भीतर है; नियमित रूप से तेल को फ़िल्टर या बदलें; नियमित रूप से कूलर और हीटर के कामकाजी प्रदर्शन की जांच करें; नियमित रूप से महत्वपूर्ण भागों के शिकंजा, नट और नट की जांच करें और उन्हें कस लें। जोड़ों और निकला हुआ किनारा पेंच; सीलिंग तत्वों का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन; हाइड्रोलिक घटकों और फिल्टर का नियमित निरीक्षण, सफाई या प्रतिस्थापन; हाइड्रोलिक टैंक और पाइप का नियमित निरीक्षण या सफाई। जांचें कि क्या हाइड्रोलिक तेल टैंक में तेल का स्तर अनुमत सीमा के भीतर है उपयोग किया जाने वाला तेल मशीन उपकरण निर्माता द्वारा अपेक्षित ब्रांड का होना चाहिए या वह ब्रांड होना चाहिए जिसे विकल्प के रूप में पुष्टि की गई हो; स्पिंडल बॉक्स बैलेंस सिलेंडर के दबाव की जाँच और समायोजन वर्ष में एक बार किया जाना चाहिए ताकि यह कारखाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।