सीएनसी मशीन टूल्स का विकास

सीएनसी मशीन टूल्स में व्यापक अनुकूलन क्षमता होती है। जब प्रोसेसिंग ऑब्जेक्ट बदलता है, तो केवल इनपुट प्रोग्राम निर्देशों को बदलने की आवश्यकता होती है; प्रोसेसिंग प्रदर्शन सामान्य स्वचालित मशीन टूल्स की तुलना में अधिक होता है, और जटिल आकृतियों को सटीक रूप से संसाधित किया जा सकता है। इसलिए, यह छोटे और मध्यम आकार के बैचों, लगातार संशोधनों और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। जटिल आकृतियों वाले वर्कपीस अच्छे आर्थिक परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
सीएनसी तकनीक के विकास के साथ, सीएनसी सिस्टम का उपयोग करने वाले मशीन टूल्स के प्रकार दिन-प्रतिदिन बढ़ रहे हैं, जिसमें खराद, मिलिंग मशीन, बोरिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, ग्राइंडर, गियर प्रोसेसिंग मशीन टूल्स और ईडीएम मशीन टूल्स शामिल हैं। इसके अलावा, मशीनिंग सेंटर, टर्निंग सेंटर आदि हैं जो स्वचालित रूप से टूल बदल सकते हैं और एक समय में मल्टी-प्रोसेस प्रोसेसिंग कर सकते हैं।
1948 में, अमेरिकी पार्सन्स कंपनी को अमेरिकी वायु सेना द्वारा विमान प्रोपेलर ब्लेड प्रोफ़ाइल टेम्पलेट्स के लिए प्रसंस्करण उपकरण विकसित करने के लिए कमीशन किया गया था। टेम्पलेट्स के जटिल और विविध आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के कारण, सामान्य प्रसंस्करण उपकरणों के लिए इसे अनुकूलित करना मुश्किल है, इसलिए कंप्यूटर नियंत्रित मशीन टूल्स का विचार प्रस्तावित किया गया था। 1949 में, मैसाचुसेट्स इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी के सर्वो मैकेनिज्म रिसर्च लेबोरेटरी की सहायता से, कंपनी ने सीएनसी मशीन टूल्स पर शोध शुरू किया। 1952 में, इसने एक बड़ी वर्टिकल कॉपी मिलिंग मशीन से संशोधित पहली तीन-समन्वय सीएनसी मिलिंग मशीन का सफलतापूर्वक परीक्षण किया। जल्द ही आधिकारिक उत्पादन तुरंत शुरू हो जाएगा।
उस समय, सीएनसी उपकरणों में इलेक्ट्रॉनिक ट्यूब घटकों का उपयोग किया जाता था, जो भारी और महंगे थे। उनका उपयोग केवल विमानन उद्योग जैसे विशेष जरूरतों वाले कुछ विभागों में जटिल आकार के भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता था। 1959 में, ट्रांजिस्टर घटक और मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाए गए, जिससे सीएनसी उपकरणों को बाजार में प्रवेश करने की अनुमति मिली। दूसरी पीढ़ी में, आकार कम हो गया और लागत कम हो गई; 1960 के बाद, अपेक्षाकृत सरल और किफायती बिंदु नियंत्रण सीएनसी ड्रिलिंग मशीन और रैखिक नियंत्रण सीएनसी मिलिंग मशीनों का तेजी से विकास हुआ, जिससे सीएनसी मशीन टूल्स धीरे-धीरे मशीनरी निर्माण उद्योग के विभिन्न विभागों में लोकप्रिय हो गए।
1965 में, एकीकृत सर्किट सीएनसी उपकरणों की तीसरी पीढ़ी दिखाई दी, जो न केवल आकार में छोटे और बिजली की खपत में कम थे, बल्कि विश्वसनीयता में भी सुधार हुआ और कीमत में और कमी आई, जिससे सीएनसी मशीन टूल किस्मों और आउटपुट के विकास को बढ़ावा मिला। 1960 के दशक के उत्तरार्ध में, प्रत्यक्ष संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली (संक्षेप में DNC), जिसे समूह नियंत्रण प्रणाली के रूप में भी जाना जाता है, जिसमें एक कंप्यूटर सीधे कई मशीन टूल्स को नियंत्रित करता है, और छोटे कंप्यूटरों द्वारा नियंत्रित कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली (संक्षेप में CNC), CNC उपकरणों को मुख्यधारा में लाया। चौथी पीढ़ी की विशेषता मिनीकंप्यूटरीकरण है।
1974 में, माइक्रोप्रोसेसर और सेमीकंडक्टर मेमोरी का उपयोग करके एक माइक्रोकंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण (संक्षेप में एमएनसी) सफलतापूर्वक विकसित किया गया था। यह पांचवीं पीढ़ी का संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली है। तीसरी पीढ़ी की तुलना में, पांचवीं पीढ़ी के सीएनसी उपकरण के कार्य दोगुने हो गए हैं, जबकि आकार को मूल के 1/20 तक कम कर दिया गया है, कीमत 3/4 से कम हो गई है, और विश्वसनीयता में भी काफी सुधार हुआ है।
1980 के दशक की शुरुआत में, कंप्यूटर सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सीएनसी डिवाइस जो मानव-कंप्यूटर संवाद और स्वचालित प्रोग्रामिंग कर सकते हैं, दिखाई दिए; सीएनसी डिवाइस तेजी से लघुकृत हो गए और सीधे मशीन टूल्स पर स्थापित किए जा सकते थे; सीएनसी मशीन टूल्स के स्वचालन की डिग्री में और सुधार हुआ। , उपकरण टूटने की स्वचालित निगरानी और वर्कपीस का स्वचालित पता लगाने जैसे कार्यों के साथ।
सीएनसी मशीन टूल्स मुख्य रूप से सीएनसी डिवाइस, सर्वो तंत्र और मशीन टूल मुख्य निकायों से बने होते हैं। सीएनसी डिवाइस में इनपुट किए गए प्रोग्राम निर्देश सूचना वाहक पर रिकॉर्ड किए जाते हैं और प्रोग्राम रीडिंग डिवाइस द्वारा प्राप्त किए जाते हैं, या सीधे सीएनसी डिवाइस के कीबोर्ड द्वारा मैन्युअल रूप से इनपुट किए जाते हैं।