सीएनसी मशीनिंग के दौरान इन समस्याओं से कैसे निपटें?

सीएनसी मशीनिंग के दौरान इन समस्याओं से कैसे निपटें?

1. वर्कपीस ओवरकट है
कारण:
1. टूल बाउंस करता है, टूल पर्याप्त मजबूत नहीं है या टूल बहुत लंबा या बहुत छोटा है, जिससे टूल बाउंस हो जाता है।
2. ऑपरेटर द्वारा अनुचित संचालन।
3. काटने का भत्ता असमान है। (उदाहरण के लिए: 0.5 सतह के एक तरफ और 0.15 तल पर छोड़ दें)
4. अनुचित कटिंग पैरामीटर (जैसे: बहुत बड़ी सहनशीलता, बहुत तेज़ एसएफ सेटिंग, आदि)।

सुधार हेतु सुझाव:
1. चाकू का उपयोग करने का सिद्धांत: यदि आप कर सकते हैं तो एक बड़े चाकू का प्रयोग करें; यदि आप कर सकते हैं तो एक बड़े चाकू का प्रयोग करें; यदि टूल छोटा हो सकता है, तो शॉर्ट टूल का उपयोग करें।
2. कोने की सफाई का कार्यक्रम जोड़ें, और जितना हो सके मार्जिन को एक जैसा रखें (मार्जिन और निचला मार्जिन एक जैसा होना चाहिए)।
3. काटने के मापदंडों का उचित समायोजन, बड़े मार्जिन पट्टिका।
4. मशीन टूल के एसएफ फ़ंक्शन का उपयोग करके, ऑपरेटर सर्वश्रेष्ठ काटने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए गति को ठीक कर सकता है।

2. समस्या को विभाजित करें
कारण:
1. ऑपरेटर का मैनुअल ऑपरेशन सटीक नहीं है।
2. साँचे के चारों ओर गड़गड़ाहट होती है।
3. केंद्र की छड़ चुंबकीय होती है।
4. साँचे के चारों किनारे लंबवत नहीं हैं।

सुधार हेतु सुझाव:
1. मैनुअल ऑपरेशन को सावधानीपूर्वक और बार-बार जांचना चाहिए, और सभी बिंदु एक ही बिंदु पर और यथासंभव समान ऊंचाई पर होने चाहिए।
2. सांचे के चारों ओर डीबर करने के लिए एक ऑयल स्टोन या फाइल का उपयोग करें, इसे चीर से पोंछें और अंत में अपने हाथों से इसकी पुष्टि करें।
3. मोल्ड के केंद्रित होने से पहले केंद्र की छड़ को डीमैग्नेटाइज करें (केंद्र की छड़ को सिरेमिक या अन्य में विभाजित किया गया है)।
4. जांचें कि क्या मोल्ड के चारों तरफ लंबवत हैं (यदि लंबवतता त्रुटि बड़ी है, तो आपको फिटर के साथ योजना की समीक्षा करने की आवश्यकता है)।

3. टूल सेटिंग की समस्या
कारण:
1. ऑपरेटर का मैनुअल ऑपरेशन सटीक नहीं है।
2. अनुचित टूल क्लैम्पिंग।
3. फ्लाइंग नाइफ पर ब्लेड गलत है (फ्लाइंग नाइफ में कुछ त्रुटियां हैं)।
4. R नाइफ, फ्लेट नाइफ और फ्लाइंग नाइफ के बीच एक एरर है।

सुधार हेतु सुझाव:
1. मैनुअल ऑपरेशन को सावधानीपूर्वक और बार-बार जांचना चाहिए, और चाकू को यथासंभव उसी बिंदु पर सेट किया जाना चाहिए।
2. टूल को क्लैम्प करते समय, इसे एयर गन से ब्लो करें या इसे चीर से पोंछ दें।
3. जब फ्लाइंग कटिंग ब्लेड को हैंडल को मापने की जरूरत होती है, तो एक चाकू का इस्तेमाल किया जा सकता है, और नीचे की सतह चिकनी होती है।
4. स्वतंत्र टूल सेटिंग प्रोग्राम आर चाकू और फ्लैट चाकू के बीच त्रुटि और उड़ने वाले चाकू से बच सकता है।

4. कोलाइडर प्रोग्रामिंग
कारण:
1. सुरक्षा ऊंचाई पर्याप्त नहीं है या सेट नहीं है (उपकरण या चक तेजी से फीड जी 00 के दौरान वर्कपीस को हिट करता है)।
2. प्रोग्राम शीट पर उपकरण और वास्तविक कार्यक्रम के उपकरण गलत तरीके से लिखे गए हैं।
3. प्रोग्राम शीट पर टूल की लंबाई (ब्लेड की लंबाई) और वास्तविक प्रसंस्करण गहराई गलत लिखी गई है।
4. प्रोग्राम शीट पर गहराई Z- अक्ष कैप्चर और वास्तविक Z- अक्ष कैप्चर गलत लिखा गया है।
5. प्रोग्रामिंग के दौरान निर्देशांक गलत तरीके से सेट किए गए हैं।

सुधार हेतु सुझाव:
1. वर्कपीस की ऊंचाई का सटीक माप भी वर्कपीस के ऊपर एक सुरक्षित ऊंचाई सुनिश्चित करता है।
2. प्रोग्राम टेबल पर मौजूद टूल वास्तविक प्रोग्राम के टूल्स के अनुरूप होना चाहिए (स्वचालित प्रोग्राम टेबल का उपयोग करने का प्रयास करें या प्रोग्राम टेबल को चित्रों के साथ आउटपुट करें)।
3. वर्कपीस पर वास्तविक प्रसंस्करण गहराई को मापें, और प्रोग्राम शीट पर टूल की लंबाई और ब्लेड की लंबाई लिखें (आमतौर पर, टूल होल्डर की लंबाई वर्कपीस की तुलना में 2 ~ 3 मिमी अधिक होती है, और ब्लेड 0 होता है) .5~1.0मिमी).
4. वर्कपीस पर जेड-अक्ष की वास्तविक संख्या लें और इसे प्रोग्राम शीट पर स्पष्ट रूप से लिखें (यह ऑपरेशन आमतौर पर हाथ से लिखा जाता है और इसे बार-बार जांचने की आवश्यकता होती है)।

5. टक्कर संचालक
कारण:
1. गहराई Z अक्ष उपकरण सेटिंग त्रुटि।
2. स्कोर में संपर्कों और ऑपरेंड की संख्या गलत है (उदाहरण के लिए, संख्या के एक तरफ ले जाने पर कोई कटौती त्रिज्या नहीं है)।
3. गलत टूल का उपयोग करें (उदाहरण के लिए: D4 टूल को D10 टूल के साथ प्रोसेस किया गया है)।
4. प्रोग्राम त्रुटि (जैसे: A7.NC से A9.NC)।
5. मैनुअल ऑपरेशन के दौरान हैंड व्हील की रोटेशन दिशा गलत है।
6. मैन्युअल रूप से फ़ास्ट-फ़ॉरवर्डिंग करते समय, गलत दिशा दबाएं (उदाहरण के लिए: -X प्रेस X)।

सुधार हेतु सुझाव:
1. गहराई Z- अक्ष टूल सेटिंग में, आपको टूल सेटिंग (नीचे की सतह, ऊपर की सतह, विश्लेषण सतह, आदि) की स्थिति पर ध्यान देना चाहिए।
2. हिट और ऑपरेंड की संख्या को पूरा होने के बाद बार-बार जांचना चाहिए।
3. टूल को क्लैम्प करते समय, इंस्टालेशन से पहले प्रोग्राम शीट और प्रोग्राम के साथ इसे बार-बार चेक किया जाना चाहिए।
4. प्रक्रियाओं को एक-एक करके क्रम में किया जाना चाहिए।
5. मैनुअल ऑपरेशन का उपयोग करते समय, ऑपरेटर को मशीन टूल की ऑपरेशन दक्षता को मजबूत करना चाहिए।
6. मैन्युअल रूप से जल्दी से चलते समय, वर्कपीस को पहले स्थानांतरित करने के लिए Z अक्ष को उठाया जा सकता है।

6. सतह की सटीकता
कारण:
1. काटने के पैरामीटर अनुचित हैं और वर्कपीस की सतह खुरदरी है।
2. टूल का कटिंग एज शार्प नहीं है।
3. टूल क्लैम्पिंग का समय बहुत लंबा है, और ब्लेड से बचने का समय बहुत लंबा है।
4. चिप हटाना, हवा बहना और तेल धोना अच्छा नहीं है।
5. कटिंग विधि को प्रोग्राम करें (डाउन मिलिंग पर विचार किया जा सकता है)।
6. वर्कपीस में गड़गड़ाहट होती है।

सुधार हेतु सुझाव:
1. काटने के मापदंडों, सहनशीलता, भत्ता और फ़ीड गति की सेटिंग उचित होनी चाहिए।
2. उपकरण को समय-समय पर ऑपरेटर द्वारा जाँचने और बदलने की आवश्यकता होती है।
3. टूल को क्लैम्प करते समय, ऑपरेटर को इसे जितना संभव हो उतना छोटा करने की आवश्यकता होती है, और हवा के फंसने से बचने के लिए ब्लेड बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।
4. फ्लैट चाकू, आर चाकू और गोल नाक चाकू की गति और फीड सेटिंग उचित होनी चाहिए।
5. वर्कपीस में गड़गड़ाहट होती है: यह सीधे हमारे मशीन टूल्स, कटिंग टूल्स और कटिंग विधियों से संबंधित है। इसलिए, हमें मशीन टूल के प्रदर्शन को समझने और किनारे को गड़गड़ाहट से भरने की जरूरत है।