मशीनिंग प्रक्रिया में द्रव को काटने की महत्वपूर्ण भूमिका

मशीनिंग प्रक्रिया में द्रव को काटने की महत्वपूर्ण भूमिका
जैसा कि हम सभी जानते हैं, उत्पाद योग्यता दर एक प्रमुख संकेतक है जिस पर यांत्रिक प्रसंस्करण उद्यम ध्यान देते हैं, और यह भी उन कारकों में से एक है जो उद्यमों के विकास को प्रभावित करते हैं। उपकरण रखरखाव उत्पाद योग्यता दर को प्रभावित करने वाला एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है। लेकिन वास्तव में, मशीनिंग कंपनियां अक्सर उपकरण पर स्नेहन के प्रभाव की उपेक्षा करती हैं। इसलिए, प्रत्येक मशीनिंग उद्यम के लिए उचित स्नेहन एक अनिवार्य पाठ्यक्रम बन गया है।
उपकरण का स्नेहन केवल स्नेहक पर निर्भर नहीं करता है। मशीनिंग प्रक्रिया में मुख्य उपभोग्य सामग्रियों में से एक के रूप में, तरल पदार्थ को काटने से उपकरण के स्नेहन प्रभाव पर भी सीधा प्रभाव पड़ता है। उच्च-गुणवत्ता वाले कटिंग फ्लुइड का चयन मशीनिंग सटीकता और उपकरण की परिचालन दक्षता में सुधार करने में मदद करता है, जिससे मशीनिंग कंपनियों को उत्पाद योग्यता दरों का अनुकूलन करने और प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने में मदद मिलती है।

कटिंग फ्लुइड में लुब्रिकेशन, कूलिंग, जंग की रोकथाम और सफाई आदि का कार्य होता है, जो मशीनिंग टूल्स के पहनने को कम करने और मशीनी सतहों की सटीकता में सुधार करने में मदद करता है। यह आमतौर पर उपयोग के लिए औद्योगिक नल के पानी से तैयार किया जा सकता है। इसलिए, यांत्रिक प्रसंस्करण उद्यमों को पहले समाधान के अनुपात और एकाग्रता सीमा में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है।

अनुपात समाधान:

तरल पदार्थ काटने के लिए, पानी में तेल की स्थिति सबसे स्थिर है। आनुपातिक क्रम पहले पानी को इंजेक्ट करना है, फिर द्रव को काटने का मूल समाधान जोड़ें, और पूरी तरह से हलचल जारी रखें। परिनियोजन अनुपात आमतौर पर 1:20=5 प्रतिशत होता है,

घनत्व समायोजित करें:

जब समाधान की एकाग्रता बढ़ जाती है या घट जाती है, तो एकाग्रता को समायोजित करने के लिए पतला समाधान को पूरक करना आवश्यक होता है। उच्च सांद्रता वाले घोल में सीधे पानी न डालें, अन्यथा पानी में तेल की घटना दिखाई देगी और समाधान अस्थिर अवस्था में होगा। सही तरीका यह है कि उच्च सांद्रता वाले घोल में 1 प्रतिशत मंदक मिलाया जाए, या कम सांद्रता वाले घोल में 6 प्रतिशत मंदक मिलाया जाए, और 5 प्रतिशत की आदर्श सांद्रता बनाए रखने के लिए एकाग्रता को समायोजित किया जाए।

इसके अलावा, काटने वाले द्रव का उपयोग और रखरखाव करते समय उपयोगकर्ताओं को निम्नलिखित चार बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:

1. फफोला
अधिकांश स्नेहन प्रबंधक सीधे नल के पानी से काटने वाले तरल पदार्थ तैयार करते हैं। नल के पानी की कठोरता नरम होती है, और सघनता विचलन का सामना करने पर झाग बनाना आसान होता है। जब तक एकाग्रता को 5 प्रतिशत पर नियंत्रित किया जाता है, तब तक झाग की समस्या को मूल रूप से हल किया जा सकता है।

2. ऑयल स्लीक
ऑयल स्लिक्स आमतौर पर दो स्रोतों से आते हैं। एक यह है कि जब मशीन चल रही होती है तो गाइड रेल तेल नियमित रूप से छिड़काव किया जाता है और तरल दवा द्वारा छिड़काव किया जाता है और फिर तरल दवा टैंक में प्रवाहित होता है; दूसरा स्पिंडल और टूल चेंज हाइड्रोलिक सिस्टम का तेल रिसाव है। तरल पदार्थ काटने के लिए पायसीकारकों को जोड़ने के कारण तेल आसानी से पायसीकारी हो जाता है। इसलिए, एक बार एक तेल की परत दिखाई देने पर, इसे समय पर हटा दिया जाना चाहिए। आदर्श उपकरण एक तेल स्किमर है, लेकिन सक्शन बैग का भी उपयोग किया जा सकता है।

3. गंध
जब तेल की परतें घोल की सतह को ढक लेती हैं, तो घोल में ऑक्सीजन की कमी हो जाएगी। अवायवीय जीवाणु मध्यम तापमान और ऑक्सीजन की कमी वाले वातावरण में बहुत सक्रिय हो जाते हैं। जब अवायवीय जीवाणु भोजन प्राप्त करने के लिए तेल का अपघटन करते हैं, तो वे हाइड्रोजन सल्फाइड गैस छोड़ते हैं, जो मानव शरीर के लिए विषाक्त और खतरनाक है। इसके अलावा, एनारोबिक बैक्टीरिया पीएच के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। एनारोबिक बैक्टीरिया गतिविधि के लिए सबसे उपयुक्त पीएच मान लगभग 6.8-8.5 है, और समाधान की सघनता लगभग 2-2.5 प्रतिशत है। एनारोबिक बैक्टीरिया की गतिविधि को रोकने के लिए, समाधान की एकाग्रता लगभग 5 प्रतिशत रखी जानी चाहिए।

4. त्वचा की एलर्जी
पीएच मान जिसे मानव त्वचा छू सकती है, लगभग 7 हो सकता है। अम्लीय और क्षारीय दोनों समाधान त्वचा को परेशान कर सकते हैं और एलर्जी पैदा कर सकते हैं। उपयोगकर्ताओं को सलाह दी जाती है कि काटने वाले तरल पदार्थ के संपर्क में आने के बाद जितनी जल्दी हो सके साबुन या हैंड सैनिटाइज़र से धोएं, अधिमानतः हाथ की देखभाल करने वाला उत्पाद।

हाल के वर्षों में, देश ने हरित विकास की अवधारणा की जोरदार वकालत की है, और स्पष्ट रूप से निर्धारित किया है कि काटने वाले तरल पदार्थ में क्लोरीन जैसे हलोजन नहीं होने चाहिए। इन पदार्थों का मुख्य स्रोत योजक है, और उत्पाद के लिए उनका लगाव भी पर्यावरण संरक्षण प्रमाणन को पारित करना असंभव बनाता है।