बेलनाकार ग्राइंडर के काम करने से पहले क्या तैयारी करनी चाहिए?

बेलनाकार ग्राइंडर के काम करने से पहले क्या तैयारी करनी चाहिए?

बेलनाकार पीसने वाली मशीनें मुख्य रूप से बैचों में शाफ्ट भागों के अंतिम चेहरों, बेलनाकार सतहों और शंक्वाकार सतहों की सटीक पीसने के लिए उपयोग की जाती हैं। यह ऑटोमोबाइल इंजन जैसे उद्योगों में मुख्य उपकरण है। यह सैन्य, एयरोस्पेस और सामान्य परिशुद्धता मशीनिंग कार्यशालाओं में छोटे बैचों और उच्च परिशुद्धता शाफ्ट भागों के प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त है। इसका उपयोग कपड़ा, कताई, रोविंग फ्रेम, ड्रॉ फ्रेम, कॉम्बिंग मशीन, टेक्सचरिंग मशीन और अन्य उद्योगों में खाट रोलर प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। कार्यालय संचार उपकरण, फैक्स मशीन, कॉपियर, प्रिंटर, कटिंग प्लॉटर और अन्य रबर रोलर्स के निर्माण में उपयोग किया जाता है। यह मुद्रण, भोजन और दवा उद्योगों में स्वचालित संदेश देने वाले उपकरणों, रबर रोलर्स और प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। ग्राइंडिंग हेड, हेडस्टॉक, टेलस्टॉक आदि की ऊंचाई का प्रभाव। वर्कपीस की आयामी सटीकता पर प्रभाव। ग्राइंडिंग हेड, हेडस्टॉक और टेलस्टॉक की ऊंचाई त्रुटि के कारण हेडस्टॉक और टेलस्टॉक की केंद्र रेखा ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल की धुरी से स्थानिक रूप से विचलित हो जाएगी। इस समय, वर्कपीस की सतह हाइपरबोलाइड होगी। क्षैतिज तल पर, ग्राइंडिंग हेड के स्पिंडल अक्ष पर हेडस्टॉक और टेलस्टॉक की केंद्र रेखाओं की समानता त्रुटि वर्कपीस की आयामी सटीकता को प्रभावित करती है। जब इस प्रकार की त्रुटि होती है, तो बेलनाकार ग्राइंडर द्वारा पीसने वाले वर्कपीस का आकार शंक्वाकार होगा, यानी, पीसने वाला पहिया एक निश्चित कोण पर पीस रहा है, और सतह पर सर्पिल पीसने वाली रेखाएं हैं। मशीनिंग सटीकता पर मशीन टूल की गाइड रेल के सापेक्ष ग्राइंडिंग हेड की ऊर्ध्वाधरता त्रुटि का प्रभाव। इस त्रुटि का परिणाम यह है कि स्पिंडल अक्ष हेडस्टॉक और टेलस्टॉक की केंद्र रेखा से ऑफसेट हो गया है। शाफ्ट शोल्डर के अंतिम चेहरे को पीसते समय, शाफ्ट शोल्डर के अंतिम चेहरे और वर्कपीस की धुरी के बीच लंबवतता त्रुटि उत्पन्न होगी। बाहरी रिंग को पीसते समय, यह सतह की खुरदरापन को प्रभावित करेगा और सर्पिल पीसने वाली लाइनें उत्पन्न करेगा। बेलनाकार ग्राइंडर की तैयारी:

1. "हैंडओवर रिकॉर्ड" की जाँच करें।

2. जांचें कि क्या ऑपरेटिंग हैंडल, स्विच और नॉब की स्थिति सही है, क्या ऑपरेशन लचीला है, क्या सुरक्षा उपकरण पूर्ण और विश्वसनीय है, और फिर बिजली चालू करें।

3. स्नेहन आरेख की आवश्यकताओं के अनुसार चिकनाई वाला तेल जोड़ें, स्नेहन प्रणाली और तेल टैंक की तेल की मात्रा की जांच करें, और सुनिश्चित करें कि उचित तेल की मात्रा और तेल की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

4. तेल पंप शुरू करें, कार्यक्षेत्र के तेल सिलेंडर में हवा निकालें, और जांचें कि तेल का दबाव सामान्य है या नहीं।

5. ग्राइंडिंग व्हील फ्रेम को जल्दी से फीड करें या बाहर निकालें, और जांचें कि हेड फ्रेम और कूलिंग पंप का डायल एक ही समय में चालू या बंद है या नहीं।

6. जब मशीन 8 घंटे से अधिक समय तक बंद रहे तो उसे 3 से 5 मिनट तक धीमी गति से चलाना चाहिए। यह पुष्टि करने के बाद कि स्नेहन, हाइड्रोलिक, मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और कूलिंग सिस्टम ठीक से काम कर रहे हैं, ऑपरेशन शुरू किया जा सकता है।