सीएनसी मिलिंग मशीन के लिए आमतौर पर प्रयुक्त होल प्रोसेसिंग टूल्स

(1) ड्रिलिंग उपकरण

ड्रिलिंग का उपयोग आम तौर पर रीमिंग, डंपिंग होल से पहले रफ मशीनिंग और थ्रेडेड बॉटम होल के लिए किया जाता है। सीएनसी मिलिंग मशीनों और मशीनिंग केंद्रों के लिए ड्रिलिंग उपकरण मुख्य रूप से ट्विस्ट ड्रिल, सेंटर होल ड्रिल और इंडेक्सेबल उथले छेद ड्रिल हैं।

ट्विस्ट ड्रिल।

मोड़ ड्रिल की ड्रिलिंग सटीकता आम तौर पर आईटीआई 2 के बारे में है, और सतह खुरदरापन मूल्य आर 12.5um है। ट्विस्ट ड्रिल को विभिन्न पहलुओं से वर्गीकृत किया जा सकता है: टूल सामग्री के वर्गीकरण के अनुसार, ट्विस्ट ड्रिल को हाई-स्पीड स्टील ड्रिल बिट्स और सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल बिट्स में विभाजित किया जाता है। ट्विस्ट ड्रिल के टांग वाले हिस्से के अनुसार इसे स्ट्रेट शैंक और मोर-टाइप टेंपर शैंक में बांटा गया है। स्ट्रेट शैंक्स आमतौर पर छोटे-व्यास वाले ड्रिल के लिए उपयोग किए जाते हैं, और अन्य शैंक्स आमतौर पर बड़े-व्यास ड्रिल के लिए उपयोग किए जाते हैं। ट्विस्ट ड्रिल की लंबाई के अनुसार, इसे मूल प्रकार और शॉर्ट, लॉन्ग, एक्सटेंडेड, सुपर लॉन्ग और अन्य प्रकारों में विभाजित किया गया है।

केंद्र छेद ड्रिलिंग।

मशीनिंग सेंटर होल के लिए विशेष रूप से उपयोग किए जाने वाले ड्रिल। सीएनसी मशीन टूल की ड्रिलिंग में टूल की स्थिति को सीएनसी प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और ड्रिलिंग डाई गाइडेंस की कोई आवश्यकता नहीं होती है। मशीनीकृत छेद की स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, आपको केंद्र छेद का उपयोग डिवोट को ड्रिल करने के लिए करना चाहिए या ट्विस्ट ड्रिल के साथ छेद को ड्रिल करने से पहले कठोरता का उपयोग करना चाहिए।

स्कोरिंग के लिए एक बेहतर शॉर्ट ड्रिल बिट का उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि छेद में कटर संरेखित हैं और ट्विस्ट ड्रिल की स्थिति सुनिश्चित है।

सीमेंटेड कार्बाइड को उथले छेद ड्रिल अनुक्रमित किया जा सकता है।

जब मध्यम-व्यास वाले उथले छेदों को 20-60 मिमी के व्यास के साथ ड्रिल किया जाता है और छेद की लंबाई-से-व्यास अनुपात 3 ~ 4 से कम होता है, तो एक सीमेंटेड कार्बाइड इंडेक्सेबल उथले छेद ड्रिल का उपयोग किया जा सकता है। इस ड्रिल की काटने की दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता ट्विस्ट ड्रिल से बेहतर है, और यह बॉक्स भागों की ड्रिलिंग और प्लंज मिलिंग के लिए सबसे उपयुक्त है, और इसे रीमिंग टूल के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। इंडेक्सेबल उथले छेद ड्रिल बॉडी का सिर कार्बाइड ब्लेड के एक सेट से सुसज्जित है (ब्लेड नियमित बहुभुज, हीरा या चतुर्भुज हो सकता है)। बड़े इंडेक्सेबल उथले छेद ड्रिल बॉडी में आंतरिक कूलिंग चैनल और चिप बांसुरी होती है। उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, ब्लेड पर टाइटेनियम कार्बाइड कोटिंग की जा सकती है। बॉक्स के छेद को ड्रिल करने के लिए इस तरह के ड्रिल बिट का उपयोग करने से साधारण ट्विस्ट ड्रिल की तुलना में दक्षता में 4-6 गुना वृद्धि हो सकती है।

(२) रीमिंग टूल।

होल रीमिंग उन छेदों की आगे की प्रक्रिया है जिन्हें ड्रिल किया गया है, कास्ट (जाली) या छिद्रित किया गया है। रीमिंग ड्रिल (जैसा कि चित्र 1-24 में दिखाया गया है) ज्यादातर सीएनसी मशीन टूल्स, या एंड मिल्स या चाकू के माध्यम से रीमिंग के लिए उपयोग किया जाता है। ट्विस्ट ड्रिल्स की तुलना में, रीमर ड्रिल्स की संरचना में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: रीमर ड्रिल्स में अधिक कटिंग एज होते हैं, आमतौर पर 3 से 4 कटिंग एज, अच्छे कटिंग गाइडेंस के साथ; रीमर ड्रिल में एक छोटा रीमिंग भत्ता होता है, और एक स्ट्रैंड 2 ~ 4 मिमी होता है, रीमिंग ड्रिल का मुख्य कटिंग एज छोटा होता है, चिप पॉकेट ट्विस्ट ड्रिल से छोटा होता है, कटर बॉडी की कठोरता अच्छी होती है; कोई छेनी नहीं है, काटते समय अक्षीय बल छोटा होता है। इसलिए, रीमिंग ड्रिल की प्रसंस्करण गुणवत्ता और उत्पादकता ड्रिलिंग से बेहतर है। रीमिंग में पूर्वनिर्मित छेद और धुरी के तिरछे आकार की त्रुटि को ठीक करने की क्षमता है। इसकी प्रसंस्करण सटीकता IT10 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन मान R 3.2 ~ 6.3um है। इसका उपयोग छिद्रों के अंतिम प्रसंस्करण के लिए और गुलगुला छेद या पीसने वाले छेद के पूर्व-प्रसंस्करण के रूप में भी किया जा सकता है।

रीमिंग ड्रिल के काटने वाले हिस्से के लिए सामग्री को दो प्रकारों में बांटा गया है: हाई-स्पीड स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड; टांग वाले हिस्से की संरचना में एक इंटीग्रल स्ट्रेट शैंक (छोटे व्यास वाले रीमर के लिए) और एक इंटीग्रल टेंपर शैंक (मध्यम व्यास के विस्तार के लिए होल ड्रिल) और स्लीव टाइप (बड़े व्यास वाले रीमिंग ड्रिल के लिए) होता है।

(३) गुलगुला छेद कटर।

डंपलिंग होल प्रोसेस्ड होल्स की माइक्रो-कटिंग है, और उचित कटिंग राशि है: बैक नाइफ की मात्रा को डंपलिंग अलाउंस के रूप में लिया जाता है (रफ डंपलिंग अलाउंस 0.15-0.35 मिमी है, और रिफाइंड डंपलिंग अलाउंस 0.05 ~ 0.15 मिमी है) . लो-स्पीड कटिंग (GG lt;5-7m/min खुरदरी पकौड़ी, बारीक पकौड़ी के लिए)

2 ~ 5 मी / मिनट), फ़ीड दर आम तौर पर 0.2 ~ 1.2 मिमी / आर है, यदि फ़ीड दर बहुत छोटी है, तो फिसलन और कुतरना होगा। उसी समय, ठंडा तरल यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए जब गुलगुला छेद का उपयोग किया जाता है, और पायस का उपयोग स्टील पर पकौड़ी छेद के लिए किया जाना चाहिए; कभी-कभी कच्चा लोहा पर पकौड़ी के छेद के लिए मिट्टी के तेल का उपयोग किया जाता है।

गुलगुला छेद अर्ध-परिष्करण और छिद्रों के परिष्करण की एक प्रसंस्करण विधि है। इसकी प्रसंस्करण सटीकता आम तौर पर IT9 ~ IT6 है, और सतह खुरदरापन मान R1.6-0.4um है। लेकिन गुलगुला छेद आमतौर पर छेद की स्थिति त्रुटि को ठीक नहीं कर सकता है। इसलिए, गुलगुला छेद की आवश्यकता होने से पहले, पिछली प्रक्रिया द्वारा छेद की स्थिति सटीकता की गारंटी दी जानी चाहिए।

मानक मशीन गुलगुला चाकू। गुलगुला चाकू में एक काम करने वाला हिस्सा, एक गर्दन और एक हैंडल होता है। हैंडल तीन प्रकार के होते हैं: स्ट्रेट हैंडल, टेपर्ड हैंडल और स्लीव टाइप। पकौड़ी चाकू के काम करने वाले हिस्से (यानी अत्याधुनिक भाग) को काटने वाले हिस्से और अंशांकन भाग में बांटा गया है। काटने का हिस्सा शंकु के आकार का है और मुख्य काटने का काम करता है; अंशांकन भाग में एक सिलेंडर और एक उल्टा शंकु शामिल है। बेलनाकार भाग का उपयोग मुख्य रूप से गुलगुला चाकू को निर्देशित करने, प्रसंस्करण छेद को कैलिब्रेट करने और चमकाने के लिए किया जाता है, और उल्टे शंकु का उपयोग मुख्य रूप से गुलगुला चाकू और छेद की दीवार को कम करने के लिए किया जाता है। घर्षण की भूमिका और एपर्चर के विस्तार को रोकना।

सीएनसी मिलिंग मशीनों पर पकौड़ी छेद के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में मशीन-क्लैम्प्ड सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड सिंगल-एज तुलना चाकू और फ्लोटिंग डंपलिंग चाकू शामिल हैं।

(४) छेद कटर के माध्यम से।

छेद के माध्यम से एक चाकू का उपयोग करके ड्रिल किए गए छेद या रिक्त छेद को आगे संसाधित करने की एक विधि है। छेद के माध्यम से बहुमुखी प्रतिभा मजबूत है, और यह विभिन्न आकारों के छेदों को खुरदरा और खत्म कर सकता है: छेद, अंधा छेद, चरण छेद के माध्यम से: उबाऊ समाक्षीय छेद, समानांतर छेद, आदि। किसी न किसी छेद की सटीकता ITl1 ~ IT13 है, सतह खुरदरापन आर 6.3-12.5um है: अर्ध-परिष्करण की सटीकता IT9 ~ IT10 है, सतह खुरदरापन R 1.6 ~ 3.2yum है; परिष्करण की सटीकता IT6 तक पहुंच सकती है, सतह खुरदरी है डिग्री R 0.1 ~ 0.4um है। Vias में आकार और स्थिति त्रुटियों को ठीक करने की क्षमता होती है।

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली निरंतरताएं हैं:

सिंगल-एज बोरिंग टूल।

बोरिंग का उपयोग अक्सर मशीन के छिद्रों के लिए किया जाता है, और यह बाहरी बेलनाकार सतह को भी काट सकता है। बोरिंग टूल टर्निंग टूल के समान है, लेकिन टूल का आकार एपर्चर के आकार से सीमित है, कठोरता खराब है, और यह कंपन के लिए प्रवण है। इसलिए, जब काटने की स्थिति समान होती है, तो तेज छेद की काटने की मात्रा आम तौर पर मोड़ की तुलना में 20% कम होती है, और एकल-किनारे वाले नान चाकू के तेज छेद की उत्पादकता कम होती है। लेकिन इसकी सरल संरचना और अच्छी बहुमुखी प्रतिभा इसे व्यापक रूप से उपयोग करती है। क्लैंपिंग स्ट्रेट शैंक सिंगल-एज बेज़ल हेड का उपयोग मशीनिंग छोटे व्यास के छेद के लिए किया जाता है। मशीनिंग बड़े व्यास के छेद के लिए टूल होल्डर के साथ सिंगल-एज बोरिंग हेड।

दोधारी बोरिंग टूल।

पास टूल के दोनों सिरों पर सममित काटने वाले किनारों की एक जोड़ी एक ही समय में काटने में भाग लेती है, जिसे दोधारी बोरिंग टूल कहा जाता है। डबल-एज बोरिंग टूल का लाभ यह है कि यह पासिंग रॉड पर बैक फोर्स के प्रभाव को खत्म कर सकता है, सिस्टम की कठोरता को बढ़ा सकता है, बड़ी कटिंग राशि का उपयोग कर सकता है, और उच्च उत्पादकता हो सकती है: छेद के आकार की सटीकता बोरिंग टूल द्वारा वर्कपीस की गारंटी दी जाती है, और टूल समायोजन सुविधाजनक है।

बोरिंग टूल को ठीक-ठीक समायोजित करें।

बोरिंग टूल की समायोजन सटीकता में सुधार करने के लिए, सीएनसी मशीन टूल्स पर अक्सर फाइन-ट्यूनिंग नान टूल का उपयोग किया जाता है। इस दर्पण चाकू के रेडियल आकार को एक निश्चित सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है, और समायोजन अखरोट को मोड़कर काटने के व्यास को समायोजित किया जा सकता है। अखरोट पर एक डायल है, और इसकी पढ़ने की सटीकता 0.01 मिमी तक पहुंच सकती है। आकार को समायोजित करते समय, पहले कसने वाले पेंच 6 को ढीला करें, फिर समायोजन जी महिला 3 को डायल के साथ चालू करें, कटर के सिर को आवश्यक आकार में समायोजित करने की प्रतीक्षा करें, और फिर इसे लॉक करने के लिए स्क्रू 6 को कस लें। इस तरह के बोरिंग कटर में अपेक्षाकृत सरल संरचना और अच्छी कठोरता होती है।